Comment choisir la bonne rondelle de butée : un guide simple de la série AS par rapport à la série LS

time 2026-01-23

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Vous êtes-vous déjà demandé comment les machines gèrent les fortes forces de poussée ? Ou qu’est-ce qui permet aux pièces de bouger facilement lorsqu’elles sont serrées les unes contre les autres ? La réponse réside souvent dans un composant petit mais puissant appelé rondelle de butée.

Considérez une rondelle de butée comme un anneau plat ultra résistant. Son rôle est de gérer les forces de « poussée » ou de poussée entre les pièces en rotation, les protégeant ainsi de l'usure. Choisir la mauvaise laveuse, c'est comme porter des baskets pour faire de la randonnée : cela peut fonctionner pendant un certain temps, mais cela échouera probablement lorsque les choses se compliquent. Aujourd’hui, nous allons décomposer deux types populaires :la série AS et la série LS. À la fin, vous saurez exactement comment choisir celui qui convient à votre projet.

 

Qu'est-ce qu'une rondelle de butée ?

Une rondelle de butée est un élément clé d’un roulement à aiguilles de butée. Ces roulements sont conçus pour supporter de lourdes charges poussant dans une direction (charges axiales) tout en occupant très peu de place. Ils sont courants dans tout, des transmissions automobiles et équipements agricoles aux outils électriques et machines industrielles.

Les rondelles sont les disques plats contre lesquels les éléments roulants (comme les aiguilles ou les rouleaux) roulent. Ils doivent être solides, durs et précis pour fonctionner correctement.

 

Rencontrez les deux principaux concurrents : série AS contre série LS

Bien qu'il en existe plusieurs types, nous nous concentrerons sur les deux qui prêtent souvent à confusion : la rondelle de butée AS et la rondelle de butée LS. Ils sont fabriqués différemment et utilisés pour différents travaux.

1. La série AS : le protecteur flexible

⦁ Qu'est-ce que c'est : La rondelle AS est comme un estampage de précision. Il est fabriqué à partir d'acier à ressort de haute qualité, généralement de 0,8 mm ou 1,0 mm d'épaisseur.

⦁ Caractéristique clé : il n'est pas très dur en soi, mais il est très rigide et précis.

⦁ Idéal pour : sa tâche principale est de protéger d'autres pièces. Utilisez une rondelle AS lorsque les pièces de la machine à côté du roulement (comme un boîtier ou un arbre) ne sont pas durcies. La rondelle AS se place entre les deux, prenant la charge et empêchant les parties molles adjacentes d'être endommagées. Il agit comme un bouclier durable et remplaçable.

⦁ Règle simple : pensez à « Protection des parties molles ». Si le métal environnant ne peut pas être durci, vous avez besoin d'une rondelle de butée de la série AS.

2. La série LS : le cheval de bataille endurci

⦁ Qu'est-ce que c'est : La rondelle LS est un disque solide et épais en acier à roulement trempé.

⦁ Caractéristique clé : il est très dur et durable de l’intérieur vers l’extérieur.

⦁ Idéal pour : il est conçu pour être une surface de contact direct et durable pour les éléments roulants. Une rondelle LS est généralement utilisée avec un ensemble rouleau cylindrique de poussée et cage. Il est utilisé lorsque la structure environnante est également rigide et peut la supporter entièrement. Il est conçu pour supporter des charges directes et lourdes pendant une longue période.

⦁ Règle simple : pensez « Contact direct pour les travaux lourds ». Lorsque vous avez besoin d'une surface extrêmement dure là où les rouleaux poussent, vous choisissez une rondelle de butée de la série LS.

 

Comparaison côte à côte

Fonctionnalité

Rondelle de butée série AS

Rondelle de butée série LS

Matériel

Bande d'acier à ressort

Acier à roulement trempé

Fabrication

Estampillé (pressé en forme)

Solide, usiné

Dureté

Rigide, mais pas complètement durci

Entièrement durci

Épaisseur typique

Plus fin (0,8 mm, 1,0 mm)

Plus épais

Emploi principal

Protéger les pièces adjacentes non durcies

Être un chemin de roulement direct pour les rouleaux

Idéal pour

Applications où les composants voisins sont mous

Applications avec un ensemble galet de poussée/cage


Que se passe-t-il si vous faites un mauvais choix ?

Choisir la mauvaise rondelle de butée peut entraîner de gros problèmes et des temps d'arrêt coûteux :

Utilisation d'un AS Washing dans une application LS :Si vous utilisez une rondelle AS plus fine comme chemin de roulement direct pour des rouleaux lourds, elle s'usera ou se déformera rapidement. Les rouleaux durs s'y creuseront, provoquant la défaillance de l'ensemble du roulement et créant des débris métalliques qui peuvent détruire d'autres pièces.

Utilisation d'un laveur LS dans une application AS : Si vous forcez une rondelle LS dure et épaisse contre un boîtier souple et non durci, le problème s'inverse. La rondelle dure ne sera pas endommagée, mais elle s'incrustera dans le métal mou de la pièce de votre machine ! Cela détruit le boîtier ou l'arbre, qui est souvent beaucoup plus coûteux et difficile à remplacer que la rondelle elle-même.

 

Comment faire le bon choix : une liste de contrôle rapide

Regardez les voisins : les pièces touchant la rondelle (arbre et boîtier) sont-elles en acier trempé ? Si NON, vous aurez probablement besoin d’une rondelle AS Series pour les protéger.

Vérifiez l'assemblage : Utilisez-vous un ensemble complet de rouleaux de poussée et de cage ? Si OUI, vous aurez probablement besoin d'une rondelle durcie de la série LS (ou de ses partenaires, WS/GS) comme chemin de roulement.

Considérez la charge : Pour les charges très élevées et les forces directes, la rondelle de butée trempée de type LS est le choix standard. Pour les charges modérées où la protection est essentielle, la rondelle de butée AS est parfaite.

 

Conclusion

Choisir entre une rondelle de butée AS et une rondelle de butée LS ne dépend pas de celle qui est la meilleure, mais plutôt de celle qui convient le mieux au travail. L'AS est le protecteur idéal pour protéger les pièces de machines plus tendres. Le LS est le champion du contact direct, conçu pour résister à la force incessante des rouleaux.

Comprendre cette simple différence permet d'économiser du temps, de l'argent et d'éviter les pannes de machines. N'oubliez jamais : adaptez la rondelle à la dureté des pièces qui l'entourent et au type d'ensemble d'éléments roulants. En cas de doute, consulter un expert en roulements est la meilleure étape suivante pour garantir le bon fonctionnement et la fiabilité de vos machines pour les années à venir.

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