HeimWie DW Bearing Nadellager testet: ISO/TS 16949 SPC-Daten aus unserem QC-Labor
2026-05-20
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Veröffentlicht: 20. Mai 2026 | Zielgruppe: Qualitätsingenieure, OEM-SQE, Beschaffungsteams, die Lieferanten bewerten
TL;DR: DW Bearing betreibt in unserem Werk in Suzhou ein ISO/TS 16949-konformes Qualitätskontrolllabor. In diesem Artikel geht es um unsere tatsächliche Prüfausrüstung, SPC-Kontrollgrenzen, Cpk-Ziele und Chargenannahmeprotokolle für Nadellager der Serien HK, BK, NK und K – dieselben Daten, die wir Bosch, Delphi und BYD bei jeder Lieferung zur Verfügung stellen.
1. Inspektionsausrüstung im DW QC Lab
| Ausrüstung | Marke/Modell | Verwenden | Messbereich / Auflösung |
|---|---|---|---|
| CMM (Koordinatenmessgerät) | Zeiss CONTURA G2 | Außen-/Innendurchmesser, Breite, Laufbahnprofil | 0,5 µm Auflösung |
| Rundheitstester | Taylor Hobson Talyrond 365 | Rundheit des Außenbechers, Laufbahnform | 0,05 µm Auflösung |
| Oberflächenrauheitstester | Geschichten SJ-411 | Laufbahn Ra, Rz, Rmax | 0,001 µm Auflösung |
| Rockwell-Härteprüfer | Wilson Rockwell 574T | HRC-Kern-/Oberflächenhärte | HRC 0,1-Teilung |
| Metallurgisches Mikroskop | Olympus GX53 (200-1000x) | Mikrostruktur, Entkohlungstiefe, Karbidnetzwerk | 200-1000x |
| Dauerprüfstand | DW-gebaut (10 Spindeln) | Beschleunigter L10-Lebensdauertest | 0–15.000 U/min, 0–50 kN Belastung |
2. Inspektionsstichprobenplan (gemäß ISO/TS 16949)
Jedes Produktionslos folgt AQL 0,65 (normale Inspektion gemäß ISO 2859-1):
Losgröße 501-1.200: Probe 80 Stück, Annahme von max. 1 Defekt
Losgröße 1.201-3.200: Probe 125 Stück, Annahme von max. 2 Mängeln
Losgröße 3.201-10.000: Probe 200 Stück, Annahme von maximal 3 Mängeln
Härte: 5 Stück pro Los (HRC 60-65 Akzeptanz)
Mikrostruktur: 1 Stück pro Los, fotografiert und 7 Jahre archiviert
3. SPC-Kontrollgrenzen für HK1010
Beispiel-SPC-Daten aus einer Produktionscharge von HK1010 (Grenze Fw 10 x D 14 x C 10 mm), n=200 pro QC-Plan:
| Parameter | Spez | Bedeuten | StdDev | Cpk |
|---|---|---|---|---|
| Außendurchmesser D | 14.000 -0/+0.010 | 14.0042 | 0.0011 | 1.78 |
| Innendurchmesser Fw | 10.000 -0/-0.010 | 9.9961 | 0.0012 | 1.69 |
| Breite C | 10.000 ± 0,100 | 10.004 | 0.012 | 2.61 |
| Laufbahn Ra (µm) | <0.20 | 0.085 | 0.018 | 2.12 |
| Rundheit (µm) | <3.0 | 1.2 | 0.35 | 1.71 |
| Härte HRC | 60-65 | 62.4 | 0.65 | 1.33 |
Akzeptanz: dimensional Cpk ≥ 1,33 (IATF 16949 PPAP), Oberfläche und Härte Cpk ≥ 1,67. Unser Prozess übertrifft diese konsequent.
4. Rückverfolgbarkeit der Charge
Zu jeder Lieferung gehören: Analysezertifikat (CoA), Materialwerkszertifikat zur Stahlschmelznummer, Wärmebehandlungsdiagramm, fotografischer Mikrostrukturbericht (Gehäuse + Kern), Probeninspektionsprotokoll. Archivierte Aufzeichnungen 7 Jahre lang gemäß IATF 16949 4.2.4.
5. Dauertests (L10-Validierung)
Für neue Teilenummern oder Designänderungen: 10-Spindel-Prüfstand, 5.000–10.000 U/min, Belastung 30–50 % der Cr-Grunddynamiknennung, Dauerbetrieb bis zum ersten Abplatzen oder 500 Stunden. Für PPAP-Einreichungen archivierte Daten.
6. FAQ
F1: Stellen Sie CMM-Abmessungsberichte pro Sendung bereit?
Ja für Automobil-PPAP-Kunden. Standard-CoA umfasst zusammenfassende Statistiken + Min./Max. aus der Probe.
F2: Wie hoch ist Ihre akzeptable Fehlerquote?
Ziele <100 PPM dimensional, <500 PPM kosmetisch. 2025 nachlaufende zwölf Monate: 38 PPM bei allen Automobil-OEMs.
F3: Kann ich das DW-QC-Labor auditieren?
Ja. Wir veranstalten jährlich SQE-Audits für unsere Kunden. Terminvereinbarung über [email protected].
F4: ISIR-Trendwende?
5 Arbeitstage von der Werkzeugbereitstellung bis zum ISIR. PPAP Level 3-Dokumentation: 10 Tage.
7. Referenzen
IATF 16949:2016 – QMS-Standard für die Automobilindustrie
ISO 2859-1 – AQL-Probenahmepläne
AIAG SPC 2. Auflage – Statistische Prozesskontrolle
AIAG PPAP 4. Auflage
Autor: DW Bearing Quality Engineering Department. Das Labor wird von einem leitenden QC-Manager mit mehr als 18 Jahren IATF 16949-Erfahrung überwacht.
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