Elektrowerkzeug

Nadellager sind kompakte Lagertypen mit hoher Kapazität, die zu einem Grundbestandteil moderner Elektrowerkzeuge geworden sind. Von Akku-Bohrmaschinen und Winkelschleifern bis hin zu Schlagschraubern und Bohrhämmern bieten diese Lager die Kombination aus kleinem Bauraum, hoher Belastbarkeit und geringer Reibung, die Werkzeugkonstrukteure benötigen, um den heutigen Anforderungen an höheres Drehmoment, längere Lebensdauer und geringeres Gewicht gerecht zu werden. 

Warum Nadellager für Elektrowerkzeuge?

Elektrowerkzeuge benötigen Lager, die Folgendes bewältigen können:

• Hohe Radiallasten auf engstem Raum (kompakte Getriebe und Motorgehäuse).

• Häufige Start-/Stopp-Zyklen und plötzliche Stoßbelastungen (z. B. Hammerwerke, Schlagschrauber).

• Hohe Drehzahlen (Motorwellen und Spindeln) bei minimaler Reibung und Wärmeentwicklung.

• Lange Lebensdauer unter verschmutzten Umgebungen und intermittierender Schmierung.

Nadellager erfüllen diese Anforderungen, da ihre Rollen im Verhältnis zum Durchmesser lang und dünn sind, was die Kontaktfläche zur Lastaufnahme vergrößert und gleichzeitig das Lager flach hält. Diese Geometrie ermöglicht es Konstrukteuren, axialen und radialen Platz einzusparen, ohne Einbußen bei der Belastbarkeit hinnehmen zu müssen.

Typische Anwendungen in Elektrowerkzeugen

1.Getriebe von Akku-Bohrschraubern und -Bohrschraubern
In mehrstufigen Planeten- oder Stirnradgetrieben tragen Nadellager Zwischenwellen und Mitnehmerstifte. Dank ihrer Kompaktheit können Hersteller kurze Achsabstände zwischen den Zahnrädern einhalten – wichtig für die Minimierung des Spiels und die Gewährleistung einer präzisen Drehmomentübertragung. Das Ergebnis: sanfteres Bohren unter Last und längere Lebensdauer des Getriebes.

2. Winkelschleiferspindeln und Abtriebswellen
Winkelschleifer arbeiten mit sehr hohen Drehzahlen und unterliegen seitlichen Belastungen durch abrasives Schneiden. Nadellager bieten radiale Unterstützung mit geringer Reibung, um die Spindel kühl und konzentrisch zu halten, Vibrationen zu reduzieren und die Schleifgenauigkeit zu verbessern.

3.Schlagwerke (Schlagschrauber / Bohrhämmer)
Schlagwerkzeuge erzeugen Stoßbelastungen und schnelle Umkehrungen. Vollkäfig- oder gezogene Nadellager mit verstärkten Rollen widerstehen Kantenbelastungen und verteilen die Aufprallkräfte auf mehr Rollelemente, wodurch die Zuverlässigkeit der Hammer-/Schlagbaugruppe verbessert wird.

4.Elektromotorunterstützung (Anlasser- und Rotorwellen)
In kompakten Motoren, die von vielen Werkzeugen verwendet werden, unterstützen Nadellager Wellen mit kleinem Durchmesser, wo Rillenkugellager zu groß wären. Ihr geringer Luftwiderstand trägt dazu bei, die Akkulaufzeit in kabellosen Werkzeugen zu verlängern.

5. Reziproke und lineare Mechanismen
Einige Stichsägen, Säbelsägen und Nagler verwenden Nadellager in Führungs- oder Schieberpositionen, um eine präzise lineare Bewegung mit geringer Reibung und langer Verschleißlebensdauer zu erreichen.

6.Zubehör- und Peripheriekomponenten
Nadellager werden auch in Getriebezapfen, Nockenstößeln und Kupplungsringen eingesetzt – Orte, an denen der Platz begrenzt ist, die Belastungen jedoch erheblich sind.

Nadellager sind eine ideale Wahl für Hersteller von Elektrowerkzeugen, die ein Gleichgewicht zwischen Kompaktheit, Belastbarkeit und Effizienz suchen. Die richtige Auswahl – vom Käfigtyp und -material bis hin zur Abdichtung und Schmierung – hat direkten Einfluss auf die Leistung, den Geräuschpegel, die Batterielebensdauer und die Haltbarkeit des Werkzeugs. Das DW-Lagersortiment an Präzisionsnadelrollenlösungen ist auf die spezifischen Anforderungen moderner Elektrowerkzeuge zugeschnitten. Wir arbeiten mit OEMs zusammen, um maßgeschneiderte Lager für Getriebeoptimierung, längere Lebensdauer und leiseren Betrieb zu entwickeln.