MaisonComment DW Bearing teste les roulements à aiguilles : données ISO/TS 16949 SPC de notre laboratoire de contrôle qualité
2026-05-20
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Publié : 20 mai 2026 | Public : Ingénieurs qualité, OEM SQE, équipes achats évaluant les fournisseurs
TL;DR : DW Bearing exploite un laboratoire de contrôle qualité conforme à la norme ISO/TS 16949 dans notre usine de Suzhou. Cet article présente notre équipement d'inspection actuel, les limites de contrôle SPC, les objectifs Cpk et les protocoles d'acceptation des lots pour les roulements à aiguilles des séries HK, BK, NK et K — les mêmes données que nous fournissons à Bosch, Delphi et BYD pour chaque expédition.
1. Équipement d'inspection dans le laboratoire DW QC
| Équipement | Marque / Modèle | Utiliser | Plage de mesure/résolution |
|---|---|---|---|
| MMT (Machine à mesurer tridimensionnelle) | Zeiss CONTURA G2 | Diamètre extérieur/intérieur, largeur, profil du chemin de roulement | Résolution de 0,5 µm |
| Testeur de rondeur | Taylor Hobson Talyrond 365 | Rondeur de la coupelle extérieure, forme du chemin de roulement | Résolution de 0,05 µm |
| Testeur de rugosité de surface | Contes SJ-411 | Circuit Ra, Rz, Rmax | Résolution de 0,001 µm |
| Testeur de dureté Rockwell | Wilson Rockwell 574T | Noyau HRC / dureté de surface | Division HRC 0,1 |
| Microscope métallurgique | Olympus GX53 (200-1000x) | Microstructure, profondeur de décarburation, réseau carbure | 200-1000x |
| Banc d'essai d'endurance | Construit en DW (10 broches) | Test de durée de vie accéléré L10 | 0 à 15 000 tr/min, charge de 0 à 50 kN |
2. Plan d'échantillonnage d'inspection (selon ISO/TS 16949)
Chaque lot de production suit l'AQL 0,65 (inspection normale selon la norme ISO 2859-1) :
Taille du lot 501-1 200 : échantillon de 80 pièces, accepter 1 défaut maximum
Taille du lot 1 201-3 200 : échantillon de 125 pièces, accepter 2 défauts maximum
Taille du lot 3 201-10 000 : échantillon de 200 pièces, accepter 3 défauts maximum
Dureté : 5 pièces par lot (acceptation HRC 60-65)
Microstructure : 1 pièce par lot, photographiée et archivée pendant 7 ans
3. Limites de contrôle SPC pour HK1010
Exemple de données SPC d'un lot de production de HK1010 (limite Fw 10 x D 14 x C 10 mm), n = 200 par plan QC :
| Paramètre | Spécification | Signifier | Développement standard | Cpk |
|---|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur D | 14.000 -0/+0.010 | 14.0042 | 0.0011 | 1.78 |
| Diamètre intérieur Fw | 10.000 -0/-0.010 | 9.9961 | 0.0012 | 1.69 |
| Largeur C | 10.000 ±0.100 | 10.004 | 0.012 | 2.61 |
| Chemin de roulement Ra (µm) | <0.20 | 0.085 | 0.018 | 2.12 |
| Rondeur (µm) | <3.0 | 1.2 | 0.35 | 1.71 |
| Dureté HRC | 60-65 | 62.4 | 0.65 | 1.33 |
Acceptation : dimensionnelle Cpk &ge ; 1,33 (IATF 16949 PPAP), surface et dureté Cpk ≥ 1.67. Notre processus les dépasse systématiquement.
4. Traçabilité des lots
Chaque expédition comprend : un certificat d'analyse (CoA), un certificat d'usine de matériaux correspondant au numéro thermique de l'acier, un tableau de traitement thermique, un rapport photographique de microstructure (boîtier + noyau), un échantillon de journal d'inspection. Dossiers archivés 7 ans selon IATF 16949 4.2.4.
5. Tests d'endurance (validation L10)
Pour les nouveaux numéros de pièces ou les modifications de conception : banc d'essai à 10 broches, 5 000 à 10 000 tr/min, charge de 30 à 50 % de la valeur dynamique de base du Cr, fonctionnement continu jusqu'au premier éclatement ou 500 heures. Données archivées pour les soumissions PPAP.
6. FAQ
Q1 : Fournissez-vous des rapports dimensionnels CMM par expédition ?
Oui pour les clients PPAP automobiles. Le CoA standard comprend des statistiques récapitulatives + min/max de l'échantillon.
Q2 : Quel est votre taux de défauts acceptable ?
Cibles <100 PPM dimensionnelles, <500 PPM cosmétiques. 2025 sur douze mois : 38 PPM chez tous les équipementiers automobiles.
Q3 : Puis-je auditer le laboratoire DW QC ?
Oui. Nous organisons chaque année des audits SQE clients. Programmez via [email protected].
Q4 : Revirement de l’ISIR ?
5 jours ouvrés de la mise en service à l'ISIR. Documentation PPAP niveau 3 : 10 jours.
7. Références
IATF 16949:2016 - Norme QMS automobile
ISO 2859-1 - Plans d'échantillonnage NQA
AIAG SPC 2e édition - Contrôle statistique des processus
AIAG PPAP 4e édition
Auteur : Département d'ingénierie de la qualité des roulements de DW. Laboratoire supervisé par un responsable senior du contrôle qualité avec plus de 18 ans d'expérience IATF 16949.
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