Cómo DW Bearing prueba los rodamientos de agujas: datos SPC ISO/TS 16949 de nuestro laboratorio de control de calidad

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Publicado: 20 de mayo de 2026 | Público: ingenieros de calidad, OEM SQE, equipos de adquisiciones que evalúan proveedores

TL;DR: DW Bearing opera un laboratorio de control de calidad que cumple con ISO/TS 16949 en nuestra planta de Suzhou. Este artículo analiza nuestro equipo de inspección real, límites de control SPC, objetivos de Cpk y protocolos de aceptación de lotes para rodamientos de agujas de las series HK, BK, NK y K: los mismos datos que proporcionamos a Bosch, Delphi y BYD en cada envío.

1. Equipos de inspección en el laboratorio de control de calidad de DW

EquipoMarca / ModeloUsarRango de medición/resolución
CMM (Máquina de medición de coordenadas)Zeiss CONTURA G2Diámetro exterior/interior, ancho, perfil de pista de rodaduraResolución de 0,5 µm
Probador de redondezTaylor Hobson Talyrond 365Redondez de la copa exterior, forma de pista de rodaduraResolución de 0,05 µm
Probador de rugosidad superficialCuentos SJ-411Canalización Ra, Rz, RmaxResolución de 0,001 µm
Probador de dureza RockwellWilsonRockwell 574TNúcleo HRC/dureza superficialDivisión HRC 0.1
Microscopio metalúrgicoOlympus GX53 (200-1000x)Microestructura, profundidad de descarburación, red de carburo.200-1000x
Plataforma de prueba de resistenciaConstruido por DW (10 husillos)Prueba de vida acelerada L100-15.000 RPM, carga de 0-50 kN


2. Plan de muestreo de inspección (según ISO/TS 16949)

Cada lote de producción sigue AQL 0,65 (inspección normal según ISO 2859-1):

  • Tamaño de lote 501-1200: muestra 80 unidades, se acepta 1 defecto como máximo

  • Tamaño del lote 1201-3200: muestra 125 unidades, se aceptan 2 defectos como máximo

  • Tamaño del lote 3201-10 000: muestra 200 unidades, se aceptan 3 defectos como máximo

  • Dureza: 5 piezas por lote (aceptación HRC 60-65)

  • Microestructura: 1 pieza por lote, fotografiada y archivada durante 7 años.


3. Límites de control SPC para HK1010

Ejemplo de datos SPC de un lote de producción de HK1010 (límite Fw 10 x D 14 x C 10 mm), n=200 por plan de control de calidad:

ParámetroEspeculaciónSignificarDesvStdcpk
Diámetro exterior D14.000 -0/+0.01014.00420.00111.78
Diámetro interior Fw10.000 -0/-0.0109.99610.00121.69
Ancho C10,000 ±0,10010.0040.0122.61
Pista de rodadura Ra (μm)<0.200.0850.0182.12
Redondez (μm)<3.01.20.351.71
Dureza HRC60-6562.40.651.33

Aceptación: Cpk dimensional ≥ 1,33 (IATF 16949 PPAP), superficie y dureza Cpk ≥ 1.67. Nuestro proceso los supera constantemente.


4. Trazabilidad del lote

Cada envío incluye: Certificado de análisis (CoA), certificado de fábrica de material según el número de calor del acero, tabla de tratamiento térmico, informe fotográfico de microestructura (caja + núcleo), registro de inspección de muestras. Registros archivados durante 7 años según IATF 16949 4.2.4.


5. Pruebas de resistencia (validación L10)

Para nuevos números de piezas o cambios de diseño: banco de pruebas de 10 husillos, 5000-10 000 RPM, carga del 30-50 % de la clasificación dinámica básica de Cr, funcionamiento continuo hasta el primer desconchado o 500 horas. Datos archivados para envíos de PPAP.


6. Preguntas frecuentes

P1: ¿Proporcionan informes dimensionales de CMM por envío?
Sí para clientes de PPAP automotriz. El CoA estándar incluye estadísticas resumidas + mínimo/máximo de la muestra.

P2: ¿Cuál es su tasa de defectos aceptable?
Objetivos <100 PPM dimensionales, <500 PPM cosméticos. 2025 después de doce meses: 38 PPM en todos los fabricantes de equipos originales de automóviles.

P3: ¿Puedo auditar el laboratorio de control de calidad de DW?
Sí. Realizamos auditorías SQE de los clientes anualmente. Programe a través de [email protected].

P4: ¿Retorno de ISIR?
5 días hábiles desde la entrega de herramientas a ISIR. Documentación PPAP Nivel 3: 10 días.


7. Referencias

  • IATF 16949:2016 - Estándar de SGC automotriz

  • ISO 2859-1 - Planes de muestreo AQL

  • AIAG SPC 2da Edición - Control Estadístico de Procesos

  • AIAG PPAP 4ª edición


Autor: Departamento de Ingeniería de Calidad de Rodamientos de DW. Laboratorio supervisado por un gerente sénior de control de calidad con más de 18 años de experiencia en IATF 16949.

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