Stärkung globaler Partnerschaften: Der aufschlussreiche Besuch von Dongwu Needle Bearing bei NAMYANG NEXMO in Südkorea unterstreicht fortschrittliche Automatisierung und zukünftige Zusammenarbeit

Delegation erkundet hochmoderne Produktionsanlagen und stärkt langjährige Zusammenarbeit im Automobilsektor

[Suzhou, China – November 2025]– In einem wichtigen Schritt zur Verbesserung der internationalen Geschäftsbeziehungen stattete eine Delegation von Suzhou Dongwu Needle Bearing Co., Ltd. kürzlich vom 27. bis 28. Oktober 2025 NAMYANG NEXMO in Ansan-si, Südkorea, einen produktiven Besuch ab. Dieser Besuch wurde strategisch organisiert, um die bestehende Partnerschaft zu vertiefen, eine offene Kommunikation zu fördern und neue Möglichkeiten für gemeinsames Wachstum auf dem wettbewerbsintensiven Markt für Automobilkomponenten zu erkunden. Die Veranstaltung endete mit einem bemerkenswerten Erfolg und hinterließ beim Dongwu-Team einen bleibenden Eindruck, insbesondere im Hinblick auf die fortschrittlichen, vollautomatischen Produktionslinien von Namyang, die als Maßstab für industrielle Exzellenz und Innovation dienen.

Suzhou Dongwu Needle Bearing Co., Ltd., ein spezialisierter Hersteller von hochpräzisen Nadellagern mit Sitz in China, hat sich einen guten Ruf als Lieferant zuverlässiger Komponenten erworben, die für verschiedene Automobilanwendungen unerlässlich sind. Die Delegation des Unternehmens bestand aus drei wichtigen Mitgliedern: Herrn Gu, Vorsitzender, der die strategische Führung übernimmt und die Unternehmensentwicklung überwacht. Herr Zhang, technischer Ingenieur, ist für Produktinnovation, Qualitätssicherung und technischen Support verantwortlich. Steven, Direktor der Außenhandelsabteilung, kümmert sich um die internationale Geschäftsausweitung und Kundenbeziehungen. Ihr kombiniertes Fachwissen gewährleistete eine umfassende Bewertung des Besuchs, die strategische, technische und kommerzielle Aspekte abdeckte.

NAMYANG NEXMO wurde 1969 gegründet und ist ein führender Akteur in der südkoreanischen Automobilindustrie, der sich auf kritische Komponenten für Lenksysteme, Bremssysteme und Motoren spezialisiert hat. Mit einer globalen Präsenz, die Tochtergesellschaften in China, Polen, Deutschland, Mexiko und Indien umfasst, hat Namyang stets sein Engagement für Qualität, Innovation und nachhaltige Praktiken unter Beweis gestellt. Zum Gastgeberteam aus Namyang gehörte Herr Kim, Senior Vice President der Vertriebs- und Einkaufsabteilung, der strategische Partnerschaften und Lieferketteninitiativen leitet. Herr Kim, Senior Purchasing Manager, konzentrierte sich auf die Optimierung von Einkaufsprozessen. Herr Lee, Senior Materials Manager, sorgt für ein effizientes Materialmanagement. Herr Kim, Werkstattleiter der Ansan-si Second Factory, ist direkt in den Produktionsbetrieb und das Facility Management involviert. Dieses vielfältige Team unterstrich die Bedeutung, die Namyang der Pflege seiner Beziehung zu Dongwu beimisst.

Tag 1: Strategischer Dialog und gemeinsame Planung im NAMYANG-Hauptquartier

Der Besuch begann am Morgen des 27. Oktober 2025 mit der Ankunft der Dongwu-Delegation am Hauptsitz von Namyang in Ansan-si. Der Tag war hochrangigen Diskussionen gewidmet, die darauf abzielten, den Rahmen für die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen zu stärken. In einem gut ausgestatteten Konferenzraum, der mit Displays geschmückt ist, die das Produktportfolio und die Errungenschaften der Branche von Namyang präsentieren, führten die Teams einen offenen und produktiven Dialog. Beide Seiten blickten auf ihre langjährige Kooperationsgeschichte zurück und hoben wichtige Meilensteine ​​und erfolgreiche Projekte hervor, bei denen Dongwus Nadellager eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit der Automobilkomponenten von Namyang gespielt haben.

Herr Kim, Senior Vice President von Namyang, eröffnete das Treffen mit einem herzlichen Willkommen und betonte den Wert persönlicher Interaktionen in einer Zeit, die von digitaler Kommunikation dominiert wird. „In der sich schnell entwickelnden Automobilindustrie von heute sind persönliche Kontakte und gemeinsame Erfahrungen unverzichtbar, um Vertrauen aufzubauen und kollektive Innovationen voranzutreiben“, bemerkte er. Die Diskussionen gingen dann zu aktuellen Betriebslandschaften über, wobei beide Unternehmen Aktualisierungen zu ihren jeweiligen Marktstrategien, Produktionskapazitäten und der Anpassung an globale Trends wie Elektrifizierung, autonomes Fahren und Leichtbau in Fahrzeugen austauschten. Der Vorsitzende von Dongwu, Herr Gu, gab Einblicke in die jüngsten Expansionen des Unternehmens, einschließlich Investitionen in fortschrittliche Fertigungstechnologien und Schulungsprogramme für Arbeitskräfte. Unterdessen skizzierte das Team von Namyang seine strategischen Pläne für 2026, zu denen die Erschließung von Schwellenmärkten, die Verbesserung von Nachhaltigkeitsinitiativen und die Nutzung der digitalen Transformation zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit der Lieferkette gehören.

Ein wesentlicher Teil des Dialogs konzentrierte sich auf die sich entwickelnden Anforderungen an Automobilkomponenten, insbesondere an Nadellager, die in Fahrzeugen der nächsten Generation höhere Anforderungen an Haltbarkeit, Effizienz und Umweltverträglichkeit erfüllen müssen. Beide Parteien erkannten die Bedeutung gemeinsamer Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen zur Bewältigung dieser Herausforderungen an. Sie diskutierten auch über die Optimierung der Lieferkette und einigten sich darauf, die Logistikkoordination und die Risikomanagementpraktiken zu verbessern, um potenzielle Störungen abzumildern. Am Ende der Sitzung wurden mehrere umsetzbare Punkte identifiziert, darunter regelmäßiger technischer Austausch, gemeinsame Tests neuer Materialien und potenzielle gemeinsame Entwicklungsprojekte mit dem Ziel, maßgeschneiderte Lösungen für bestimmte Automobilanwendungen zu schaffen.

Tag 2: Intensive Werksbesichtigung in der zweiten Fabrik von Ansan-si – ein Schaufenster der Exzellenz der automatisierten Fertigung

Der 28. Oktober 2025 war für einen umfassenden Rundgang durch Namyangs Ansan-si Second Factory reserviert, eine Anlage, die sich der Produktion von Lenksäulen und Zwischenwellen für Kraftfahrzeuge widmet. Als langjähriger Lieferant von Nadellagern für diese kritischen Komponenten hat Dongwu ein großes Interesse daran, die Endanwendungsumgebungen und Produktionsmethoden von Namyang zu verstehen. Der Besuch begann mit einer umfassenden Sicherheitsunterweisung, die Namyangs unerschütterliches Engagement für Sicherheit am Arbeitsplatz und betriebliche Standards widerspiegelte.

Beim Betreten des Produktionsbereichs war die Dongwu-Delegation sofort von der Größe, Organisation und technologischen Raffinesse der Fabrik beeindruckt. Die Einrichtung unterliegt dem strengen 6S-Managementsystem – Sortieren, Ordnen, Glänzen, Standardisieren, Erhalten und Sicherheit –, das einen sauberen, ordentlichen und effizienten Arbeitsplatz gewährleistet. Diese Methodik minimiert Abfall, erhöht die Sicherheit und maximiert die Produktivität, indem jedes Werkzeug, jedes Material und jeder Prozessschritt sorgfältig organisiert und standardisiert wird. Das Layout der Fabrik ist auf einen reibungslosen Arbeitsablauf ausgelegt, wodurch unnötige Bewegungen reduziert und die Ressourcennutzung optimiert werden.

Die Produktionslinien für Lenksäulen und Zwischenwellen sind überwiegend vollautomatisiert und verfügen über modernste Robotik, Fördersysteme und computergesteuerte Maschinen. Integrierte Sensoren und IoT-Geräte (Internet of Things) überwachen den Produktionsprozess in Echtzeit und sammeln Daten zu kritischen Parametern wie Temperatur, Druck, Drehmoment und Ausrichtung. Diese Daten werden analysiert, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen und etwaige Abweichungen umgehend zu beheben. Das Dongwu-Team beobachtete, wie Nadellager nahtlos in diese Baugruppen integriert werden, und wies auf ihre entscheidende Rolle bei der Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs, der Reduzierung der Reibung und der Verlängerung der Lebensdauer der Endprodukte hin.

Herr Zhang, technischer Ingenieur aus Dongwu, drückte seine Bewunderung für den Automatisierungsgrad aus: „Der Automatisierungsgrad hier ist wirklich beeindruckend. Er steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern eliminiert auch Schwankungen in der Produktqualität, was zu Komponenten führt, die den höchsten Standards entsprechen. Wir sehen ein enormes Potenzial in der Einführung ähnlicher Technologien zur Verbesserung unserer eigenen Fertigungsprozesse in China, insbesondere in Bereichen wie Präzisionsbearbeitung und Qualitätskontrolle.“ Das Qualitätskontrolllabor der Fabrik ist ein weiteres Beispiel für dieses Engagement und verfügt über automatisierte Inspektionssysteme, die fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie und Lasermessungen nutzen, um Fehler im Mikrometerbereich zu erkennen. Alle nicht konformen Teile werden automatisch identifiziert und aussortiert, um sicherzustellen, dass nur einwandfreie Komponenten in die nachfolgenden Produktionsstufen gelangen.

Über die Hardware und Technologie hinaus wurde bei dem Besuch das menschliche Element der fortschrittlichen Fertigung hervorgehoben. Die Mitarbeiter von Namyang sind darin geschult, synergetisch mit der Automatisierung zusammenzuarbeiten, wobei der Schwerpunkt auf Überwachung, Wartung, Fehlerbehebung und kontinuierlichen Verbesserungsinitiativen liegt. Der Leiter des Workshops, Herr Kim, erklärte, wie regelmäßige Schulungsprogramme, Kaizen-Aktivitäten und Kampagnen zur Mitarbeitereinbindung eine Kultur der Innovation und Verantwortung fördern. „Unsere Philosophie besteht darin, menschliches Fachwissen mit Roboterpräzision zu verbinden, um operative Exzellenz zu erreichen. Diese Synergie ermöglicht es uns, eine hohe Produktivität aufrechtzuerhalten und uns gleichzeitig an veränderte Marktanforderungen anzupassen“, erklärte er.

Überlegungen und zukünftige Richtungen: Aufbauend auf einer Grundlage aus Vertrauen und Innovation

Der Besuch endete mit einer Reflexionssitzung, in der beide Teams ihre wichtigsten Erkenntnisse austauschten und zukünftige Kooperationsaussichten besprachen. Die Dongwu-Delegation gewann wertvolle Einblicke in die automatisierte Produktion, das Qualitätsmanagement und die betriebliche Effizienz, die sie in ihren eigenen Einrichtungen umsetzen möchte, um die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und Innovationen voranzutreiben. Insbesondere möchte Dongwu die Integration von Automatisierungstechnologien in seine Lagerproduktionslinien untersuchen, ähnliche 6S-Praktiken übernehmen und seine Qualitätssicherungsprotokolle auf der Grundlage der Modelle von Namyang verbessern.

Umgekehrt schätzte Namyang Dongwus kontinuierliche Lieferung hochwertiger Nadellager und erörterte Möglichkeiten für eine tiefere Integration. Zu den möglichen Initiativen gehören die gemeinsame Entwicklung maßgeschneiderter Lager für bestimmte Anwendungen, der Austausch bewährter Praktiken im Lieferkettenmanagement und die Zusammenarbeit bei Nachhaltigkeitsprojekten zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und zur Förderung von Prinzipien der Kreislaufwirtschaft. Der anhaltende Wandel der Automobilindustrie hin zu elektrischen und autonomen Fahrzeugen bietet zahlreiche Möglichkeiten für Synergien, da beide Unternehmen ihre jeweiligen Stärken nutzen können, um Komponenten der nächsten Generation zu entwickeln, die den sich verändernden Kundenerwartungen gerecht werden.

Zusammenfassend war der Besuch in Namyang ein voller Erfolg und stärkte die Bindung zwischen Suzhou Dongwu Needle Bearing Co., Ltd. und Namyang Nexmo. Es unterstrich die Bedeutung internationaler Partnerschaften für den industriellen Fortschritt und lieferte einen klaren Fahrplan für die künftige Zusammenarbeit. Indem Dongwu von Namyangs fortschrittlichen, vollautomatischen Produktionslinien lernt, ist es besser positioniert, seine Fertigungskapazitäten zu steigern, einen Beitrag zur globalen Automobillieferkette zu leisten und nachhaltiges Wachstum zu erzielen.

Herr Gu, Vorstandsvorsitzender von Dongwu, fasste treffend zusammen: „Dieser Besuch war eine augenöffnende Erfahrung. Wir kehren nicht nur mit neuem Vertrauen in unsere Partnerschaft nach China zurück, sondern auch mit praktischen Ideen zur Verbesserung unserer Geschäftstätigkeit. Gemeinsam können wir in der Automobilwelt größere Erfolge erzielen und Innovationen und Zusammenarbeit nutzen, um zukünftige Herausforderungen zu meistern.“