كيف تختبر محمل DW محامل الإبرة: بيانات ISO/TS 16949 SPC من مختبر مراقبة الجودة لدينا

time 2026-05-20

ScreenShot_2026-05-28_162114_676

تاريخ النشر:20 مايو 2026 | الجمهور: مهندسو الجودة، وOEM SQE، وفرق المشتريات التي تقوم بتقييم الموردين

TL;DR: تقوم DW Bearing بتشغيل معمل مراقبة الجودة المتوافق مع ISO/TS 16949 في مصنعنا في Suzhou. تتناول هذه المقالة معدات الفحص الفعلية لدينا، وحدود التحكم SPC، وأهداف Cpk، وبروتوكولات قبول الدفعة للمحامل ذات الإبر من سلسلة HK، وBK، وNK، وK - وهي نفس البيانات التي نقدمها إلى Bosch، وDelphi، وBYD في كل شحنة.

1. معدات الفحص في مختبر DW لمراقبة الجودة

معدات	العلامة التجارية / الموديل	يستخدم	نطاق القياس/القرار
CMM (آلة قياس الإحداثيات)	زايس كونتورا جي2	القطر الخارجي/الداخلي، العرض، شكل مجرى السباق	دقة 0.5 ميكرومتر
اختبار الاستدارة	تايلور هوبسون تاليروند 365	استدارة الكأس الخارجي، شكل مجرى السباق	دقة 0.05 ميكرومتر
جهاز اختبار خشونة السطح	حكايات SJ-411	مضمار السباق Ra، Rz، Rmax	دقة 0.001 ميكرومتر
اختبار صلابة روكويل	ويلسون روكويل 574 تي	HRC الأساسية / صلابة السطح	قسم HRC 0.1
المجهر المعدني	أوليمبوس GX53 (200-1000x)	البنية المجهرية، عمق الديكارب، شبكة الكربيد	200-1000x
جهاز اختبار التحمل	بنيت DW (10 المغزل)	اختبار الحياة المتسارع L10	0-15,000 دورة في الدقيقة، 0-50 كيلو نيوتن

2. خطة أخذ عينات التفتيش (حسب ISO/TS 16949)

تتبع كل دفعة إنتاج AQL 0.65 (الفحص العادي وفقًا لمعيار ISO 2859-1):

حجم الدفعة 501-1,200: عينة 80 قطعة، قبول عيب واحد كحد أقصى
حجم الدفعة 1,201-3,200: عينة 125 قطعة، تقبل عيبين كحد أقصى
حجم الدفعة 3,201-10,000: عينة 200 قطعة، تقبل 3 عيوب كحد أقصى
الصلابة: 5 قطع لكل مجموعة (قبول HRC 60-65)
البنية المجهرية: قطعة واحدة لكل مجموعة، تم تصويرها وأرشفتها لمدة 7 سنوات

3. حدود التحكم SPC لـ HK1010

مثال لبيانات SPC من دفعة إنتاج واحدة لـ HK1010 (الحدود Fw 10 x D 14 x C 10 مم)، n = 200 لكل خطة مراقبة الجودة:

المعلمة	المواصفات	يقصد	ستديف	سي بي كيه
القطر الخارجي د	14.000 -0/+0.010	14.0042	0.0011	1.78
القطر الداخلي مهاجم	10.000 -0/-0.010	9.9961	0.0012	1.69
العرض ج	10.000 ±0.100	10.004	0.012	2.61
مضمار السباق Ra (µm)	<0.20	0.085	0.018	2.12
الاستدارة (& ميكرون؛ م)	<3.0	1.2	0.35	1.71
صلابة HRC	60-65	62.4	0.65	1.33

القبول: الأبعاد Cpk &ge؛ 1.33 (IATF 16949 PPAP)، السطح والصلابة Cpk &ge؛ 1.67. عمليتنا تتجاوز هذه باستمرار.

4. إمكانية تتبع الكمية

تشتمل كل شحنة على: شهادة التحليل (CoA)، وشهادة مطحنة المواد للرقم الحراري للصلب، ومخطط المعالجة الحرارية، وتقرير البنية المجهرية الفوتوغرافية (العلبة + النواة)، وسجل فحص العينة. تم أرشفة السجلات لمدة 7 سنوات وفقًا لـ IATF 16949 4.2.4.

5. اختبار التحمل (التحقق من صحة L10)

للحصول على أرقام الأجزاء الجديدة أو تغييرات التصميم: جهاز اختبار ذو 10 مغزل، 5000-10000 دورة في الدقيقة، تحميل 30-50% من التصنيف الديناميكي الأساسي Cr، التشغيل المستمر حتى التشظية الأولى أو 500 ساعة. البيانات المؤرشفة لتقديمات PPAP.

6. الأسئلة الشائعة

Q1: هل تقدمون تقارير أبعاد CMM لكل شحنة؟
نعم لعملاء PPAP للسيارات. تتضمن CoA القياسية إحصائيات موجزة + الحد الأدنى/الحد الأقصى من العينة.

س2: ما هو معدل الخلل المقبول لديك؟
الأهداف <100 جزء في المليون الأبعاد، <500 جزء في المليون مستحضرات التجميل. 2025 بعد اثني عشر شهرًا: 38 جزء في المليون عبر جميع مصنعي السيارات الأصليين.

س3: هل يمكنني تدقيق مختبر مراقبة الجودة في DW؟
نعم. نستضيف عمليات تدقيق SQE للعملاء سنويًا. الجدول الزمني عبر [email protected].

س 4: تحول ISIR؟
5 أيام عمل من بدء استخدام الأدوات حتى ISIR. وثائق PPAP المستوى 3: 10 أيام.